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　　焊錫條一些常見的問題及怎么處理？

　　1.外表有殘?jiān)⒉粔蛄凉狻⑵鹋莸痊F(xiàn)象怎么辦?

　　答:這個(gè)問題決定于制作的工藝和模具的關(guān)系,例如制作時(shí)沒有刮條面,冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會(huì)影響以上狀況呈現(xiàn)。焊錫條起泡的原因跟制作時(shí)的氣候有關(guān)系。平常在拿焊錫條時(shí),不要直接用手去碰它,由于手中的水分會(huì)影響到焊錫條的亮光度。焊錫條存放時(shí)間長(zhǎng)或存放的地點(diǎn)過濕潤(rùn)時(shí),外表會(huì)有一層氧化物,也會(huì)使焊錫條亮光度變暗,但對(duì)運(yùn)用效果是沒有影響的。

　　2.焊錫條的焊接完成后焊點(diǎn)不豐滿,呈現(xiàn)拉尖現(xiàn)象怎么解決?

　　答:焊錫條的焊點(diǎn)不豐滿跟焊料的純度有關(guān)系,要到達(dá)很好的焊點(diǎn),除了要用純度高的焊錫條焊接外,還需要有比較強(qiáng)的活性助焊劑的配套運(yùn)用。而拉尖和僑聯(lián)現(xiàn)象的主要原因是助焊劑活性不夠,同時(shí)錫的純度也不夠高。只要運(yùn)用活性高的助焊劑和好的焊錫條，才干根本上解決問題。

　　3.焊錫條在錫爐中溶化后有爆破現(xiàn)象和起泡現(xiàn)象，怎么處理？

　　答：這個(gè)問題主要決定于焊錫條材料的純度以及錫條制作工藝之重是否把所有的殘?jiān)几銤崈簦绻a爐里邊殘?jiān)^多在溶解后會(huì)有氣泡產(chǎn)生，加焊錫條時(shí)不要把焊錫條弄濕，過線路板時(shí)要注意松香水，進(jìn)入錫爐時(shí)要防止錫水爆破。

　　4.不同型號(hào)的焊錫條在錫爐中要控制在多少度范圍內(nèi)比較合適?

　　答:一般狀況在看錫爐溫度的時(shí)候，不要去看錫爐本身的儀表，因其誤差往往比較大，要采用溫度計(jì)刺進(jìn)爐中測(cè)量溫度致為準(zhǔn)確，高溫焊錫條的工作溫度一般都要控制在400℃-500℃的范圍內(nèi)，溫度過低會(huì)造成連焊錫多，焊點(diǎn)不亮光等問題。一般狀況下，63/37焊錫條溫度控制在250℃左右，50/50焊錫條控制在280℃左右，30/70焊錫條控制在300℃左右。

　　5.在運(yùn)用過程中焊錫條的焊點(diǎn)不亮光怎樣處理？

　　答：主要是焊錫條的度數(shù)問題，當(dāng)同一種度數(shù)的狀況下，前后焊點(diǎn)不一樣的狀況呈現(xiàn)時(shí)要看爐溫夠不夠，運(yùn)用助焊劑是哪種類型的，以及錫爐長(zhǎng)期沒有清洗。

　　文章源自：廣東焊錫絲廠 http://m.iqosdianziyan.com